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              技術知識

              螺旋鋼管表面的處理方法

              文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2019-6-5     瀏覽次數:    

                鋼管除銹防腐工藝流程介紹:除銹是管道防腐工藝中重要的一項內容,目前除銹方法有很多,像人工除銹、噴砂除銹以及酸洗除銹等等。其中人工除銹、機械除銹以及涂裝除銹(防腐刷油)是相對常見的除銹方式,以下就這三種除銹工藝的具體操作要求為您作簡單介紹。

                第一:人工除銹

                用刮刀、銼刀將管道、設備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉,再用鋼絲刷將管道、設備及容器表面的浮銹除去,然后用砂紙磨光,較后用棉絲將其擦凈。

                第二、機械除銹

                先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉;然后一人在除銹機前,一人在除銹機后,將管道放在除銹機內反復除銹,直至露出金屬本色為止;刷油前,用棉絲再擦一遍,將其表面的浮灰等去掉。

                第三、防腐刷油

                管道、設備及容器閥門,一般按設計要求進行防腐刷油,當設計無要求時應按下列規定進行:

                1、明裝管道、設備及容器必須先刷一道防銹漆,待交工前再刷兩道面漆,如有保溫和防結露要求應刷兩道防銹漆;

                2、暗裝管道、設備及容器刷兩道防銹漆,第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷,且防銹漆稠度要適宜;

                3、 埋地管道做防腐層時,若在冬季施工,宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青,重量比:瀝青∶汽油=1∶2,防腐涂漆的方法一般有兩種:

                ①手工涂刷:手工涂刷應分層涂刷,每層應往復進行,縱橫交錯,并保持涂層均勻,不得漏涂或流墜;

                ②機械噴涂:噴涂時噴射的漆流應和噴漆面垂直,噴漆面為平面時,噴嘴與噴漆面應相距250~350mm,噴漆面如為圓弧面,噴嘴與噴漆面的距離應為400mm左右,噴涂時,噴嘴的移動應均勻,速度宜保持在10~18m/min,噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2~0.4MPa。

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